滴灌帶生產線的關鍵技術（shù）是什麽？

1、真空吸（xī）塑：目前邊縫式滴灌帶主要加工方法是：通過擠出機擠出薄壁塑料管，將擠出的薄壁管壓扁，在冷卻以前再通過成形輪將薄（báo）壁塑料管壓合（hé）成迷宮（gōng）流道形式，同時（shí）利（lì）用真空吸塑方式吸出迷宮流道。這（zhè）種加工（gōng）方法的（de）優（yōu）點是滴灌帶可連續加工成形（xíng），缺點（diǎn）是由於設備造價高使得滴灌帶的成本較高（gāo）且滴灌帶的厚度和直徑難以控製。

2、內鑲灌水（shuǐ）器高速篩選：內鑲式滴灌帶產品中滴頭需另外製造，在薄膜管拉伸成（chéng）形時將滴頭內嵌在管壁（bì）上，整個生產過（guò）程需要滴頭注塑機、薄膜擠出（chū）機、滴頭篩選係統、滴頭送入粘接係統、激光（guāng）打孔機、收（shōu）卷（juàn）機等係列成套設備，加工精度（dù）高。

3、高速內貼條一體（tǐ）式成形：薄膜由擠出機拉管工藝形成（chéng）,同時將條狀帶水道（dào）貼條（tiáo）複合在薄膜帶內，貼條上的花紋（wén）在複合後仍具有多個入水口和迷宮狀水道，此後，在薄（báo）膜外由激光（guāng）切割形（xíng）成出（chū）水口。這項技術對於滴頭載體的設計要求精度較高，因（yīn）為滴頭雕刻在滴頭載體上的深淺變化直接（jiē）影響著滴灌帶流量的變化，雕刻（kè）過深，滴灌帶流（liú）量變大，過淺會（huì）使得（dé）滴灌帶流量（liàng）變小。